简述平板硫化机的工艺过程及操作过程中注意事项

      在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特征,可分为溢式、不溢式和半溢式三种,其中以半溢式用得最多。

　　工艺过程：分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。

　　模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,在成型的同时硫化,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(如胶圈、胶板)等都用此法生产。

　　平板硫化机操作规程及注意事项：

　　操作压力不可超过额定的压力(14.5MPa)。
　　模具最小尺寸应大于φ150mm。
　　停止使用时应切断总电源。
　　运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。
　　空车试机时，必须在平板内放入60mm厚的垫板。